现实加工中，进砻谷机的稻谷不全为粒度完全整齐、纯度又高的稻谷，而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分经谷糙分离设备分离出来的回砻谷组成，湖北大米批发商介绍回砻谷中有完整稻谷、半脱壳稻谷、整糙、碎糙米以及少部分未能分离出来的稻壳。

大米加工设备以这样的混合体进入到砻谷机中进行砻谷，经砻谷机同样辊间压力砻谷后，将直接导致以下结果：正常稻谷部分脱壳了；半脱壳稻谷基本全部脱壳了，其中一部分成碎糙米；整糙米经一定压力搓撕后，一部分变成碎糙米；而原来碎糙米就更碎了。

这样再进入后道谷糙分离工艺进行分离，势必造成恶性循环。如果设立一个砻谷旁路，单独用一台砻谷机专门处理“纯稻谷”，而用另一台专门处理“回砻谷”，这样用两种压力等级来分别处理以上“纯稻谷”和“回砻谷”。

(1)稻谷砻谷工序的质量与成品的质量、产量和产量密切相关。因此，在需要稻谷脱壳时，应尽量保持稻谷完整，减少稻谷爆裂，以提高水稻产量。糙米表面应尽量避免光滑，以提高粮粗分离效果。还要注意保持较高且稳定的脱壳率，有利于提高每小时产量，同时要节电，减少材料消耗，加工成本减少。应根据大米的工艺特点，因地制宜，合理选择和使用稻谷脱壳设备，以保证良好的工艺效果。

(2)粮食砻谷机及其结构一般由进料机构、胶辊、轧距调节机构、传动机构和吸料分离装置组成。运行时，大米通过给料机构的传导在两个交错辊筒的工作区内脱壳，混合物流经大糠分离装置，大糠先分离后排出机器。两个胶辊之间的工作距离称为滚动距离。轧距大时，轧辊间压力小；否则压力很大。在正常工作条件下，辊间所需压力一般为5公斤/厘米左右。如果需要必要的压力，则必须设置轧距或辊间压力调节机构，以便随时选择合理的轧距，并保持胶辊对颗粒的一定压力，所以以达到一定的脱壳效果。因此，胶壳的剥离率高。但随之而来的是碎米率和耗电量的增加，当滚动距离太小或辊子之间的压力太大时，经常出现黑米粒，这是由于胶辊的大量磨损造成的。通常滚动距离一般在0.7毫米左右。在生产中，常根据合适的脱粒率来判断。脱粒率的大小一般在75%-85%左右。

(3)启动机器前，熟悉原粮情况，检查净粮纯度确定操作方法，检查新型实用胶辊的平衡，检查各部位是否正常，零件是否松动，皮带是否松紧，并测量速度。如果有直径，快辊的直径可以略大于慢辊，但较大不超过4毫米。